Производство сухих строительных смесей и бетона

Дробильно-измельчительное оборудование используется в технологии изготовления составляющих для производства бетона, сухих строительных смесей. Особенно востребованы линии для производства бетона. Это объясняется рядом причин. При проектировании состава бетона исходят из необходимости получения заданной прочности готового материала и технологичности бетонной смеси. При этом стремятся к минимизации расхода цемента и воды. Количество цементного теста (цемент + вода) назначают из условия получения бетона слитной структуры, в котором весь объем пустот в щебне заполнен цементно-песчаным раствором с небольшой раздвижкой зерен, обеспечивающей их прочное скрепление. Таким образом, минимальный расход цементного теста соответствует минимальным значениям «пустотности» и суммарной поверхности составляющих смесь заполнителей. В рамках принятой технологии наиболее плотная упаковка (минимальная «пустотность») заполнителей достигается оптимальным соотношением соответствующих фракций и приближением формы зерен к Кф=1. Идеальная форма для заполнения – шар. Приближается к идеальной – куб. Отсюда и требования к кубовидности составляющих.

Применение центробежных дробилок обеспечивает получение заполнителей (щебня и песка) крупностью -20 мм с пониженным содержанием игловатых и пластинчатых зерен и коэффициентом формы, близким к требуемому. При этом и крупный и мелкий заполнители одинаково эффективно могут быть классифицированы по фракциям. Именно качество (кубовидность) зерен позволяет это сделать. По исследованиям специалистов СПбГАСУ (ЛИСИ), применение центробежных дробилок позволяет улучшить характеристики исходного щебня и получить песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93. При этом подтверждены существенные достоинства метода производства материала с использованием оборудования «Титан»:

• содержание зерен пластинчатой и игловатой формы уменьшается в 4 раза,
• прочность дробленого щебня становится на одну марку выше прочности исходного материала из-за разрушения слабых связей и снижения трещиноватости зерен,
• содержание пылевидных и глинистых частиц всех проб соответствует нормативным требованиям. Важным для производителей строительных материалов, результатом испытаний является подтверждение на практике возможности получения бетонов заданных свойств при уменьшении расхода цемента на 9-10 %.