Горнодобывающая отрасль

До недавнего времени компании, работающие в горнодобывающей отрасли, предпочитали модернизировать свое производство за счет установки отдельных видов оборудования. Сейчас же, предприятия стараются не только усовершенствовать свое производство на уровне существующей технологии, но и увеличить его эффективность за счет изменения технологической цепочки в целом.

Кроме того, в связи с постоянным увеличением объема выпускаемой продукции, на существующих месторождениях открываются все новые промышленные производства. И в этом случае вновь появившемуся предприятию требуется разработка, проектирование и установка линии «под ключ».

Компания «Новые Технологии» предоставляет такую возможность. На основе оборудования «Титан» проектируются и поставляются дробильно-сортировочные линии любой сложности. Линия может быть укомплектована как отечественным, так и зарубежным оборудованием.

Cухое обогащение руд на стадии дробления стало возможным благодаря применению центробежно-ударной технологии дробления и лабораторным исследованиям, результаты которых применены на промышленных объектах по обогащению марганцевых, золотосодержащих, медно-цинковых, титаномагнетитовых и многих других руд.

Обогащение полезных ископаемых в подготовительных процессах применяя центробежно-ударное оборудование позволяет:

• за счет избирательности (селективности) ударного разрушения начать обогащение на стадии дробления (например, при обогащении окисленных марганцевых руд на стадии дробления удалось сбросить 20% хвостов крупностью более 15 мм с отвальным содержанием марганца),
• повысить селективность раскрытия минеральных зерен при более грубом помоле, а следовательно и улучшить дальнейшее обогащение (например, на медно-цинковых рудах 95% раскрытия минеральных зерен достигалось при центробежно-ударном измельчении до 85-90% класса менее 0,3 мм, в отличие от шарового измельчения - 85-90% класса менее 0,074 мм),
• за счет меньшего шламообразования и лучшего раскрытия минеральных зерен улучшить обогащение, повысив извлечение полезных компонентов в концентрате (при флотационном обогащении медных руд Алмалыкского месторождения после ударного измельчения содержание меди в концентрате составило 17,6%, при ее извлечении 82,6%, а после шарового измельчения 14,5% и 76,1% соответственно),
• снизить капитальные затраты за счет низкой материалоемкости и отсутствия массивных фундаментов.