Принцип работы конвейера

2.Натяжная секция
-устройство натяжное винтовое
-устройство приводное-натяжное поворотное
-противовес
-винты натяжные
-рама с поворотом
-барабан натяжной.

3.Роликоопоры :
-верхние (желобчатые / плоские / дифлекторные / подвесные / центрирующие)
-нижние (плоские / центрирующие)

4.Очистители
-приводных барабанов
-не приводных барабанов
-барабанов натяжных устройств.

5.Сбрасыватель
-ручной
-автоматический

6.Устройство для схода ленты конвеерной на сторону

7.Устройство выключающее канатное.

Несущая конструкция конвейера представляет собой жесткий каркас, предназначенный для крепления на нем остальных элементов конвейера, и состоит из сварных ферм из труб квадратного сечения (обеспечивает большую жесткость конструкции в целом по сравнению с часто используемыми фермами из уголков). Длина одной фермы 3000 мм. Крепление ферм между собой и к опорным конструкциям производится с помощью болтовых соединений на месте монтажа.

Приводная секция состоит из футерованного приводного барабана (для улучшения сцепления ленты с барабаном при тяжелых условиях работы на открытом воздухе), коническо-цилиндрического мотор-редуктора с электродвигателем со встроенным тормозом (меньшие габариты привода, отсутствие дополнительных точек смазки, более высокая надежность по сравнению со стандартными приводами), скребка для очистки ленты (на месте схода ее с приводного барабана) и каркаса. Приводная секция крепится к несущей конструкции конвейера с помощью болтовых соединений на месте монтажа. В самоустанавливающихся подшипниковых узлах использованы подшипники закрытого типа (эти подшипники заполнены смазкой на весь срок службы, что снижает трудоемкость обслуживания и обеспечивает большую долговечность и износостойкость).

Натяжная секция предназначена для создания предварительного натяжения конвейерной ленты и компенсации ее растяжения в процессе работы. Натяжная станция состоит из натяжного барабана, натяжного устройства, каркаса. Натяжное устройство - винтового типа.

Конвейер оборудован желобчатыми трехроликовыми опорами рабочей и прямыми роликоопорами обратной (холостой) ветвей ленты. Угол наклона роликов желобчатой роликоопоры – 30°.

Рабочий орган конвейера – лента резинотканевая. Лента поставляется нестыкованой и стыкуется по месту после монтажа конвейера методом горячей или холодной вулканизации.

Дефлекторные ролики предназначены для препятствия возможному сходу ленты с барабанов во время работы конвейера и устанавливаются на участках «захода» ленты на барабаны.

Вдоль одной из сторон несущей конструкции крепятся площадки для обслуживания роликов и привода конвейера.

Кроме этого конвейеры дополнительно могут комплектоваться следующими элементами:

• дополнительные площадки обслуживания с другой стороны конвейера,
• укрытия рабочей ветви ленты (от атмосферных осадков и пыления),
• датчик проскальзывания/остановки ленты (скорости ленты),
• датчики схода ленты,
• система экстренного отключения конвейера в случае возникновения аварийной ситуации («аварийный канат»),
• индивидуальное пусковое электрооборудование (возможно с плавным пуском и регулировкой скорости движения ленты),

Все датчики могут быть подключены к автоматизированной системе управления технологической линией для предотвращения возникновения аварийных ситуаций.