Получение сухих измельчённых твёрдых материалов на мельницах и классификаторах Титан

А.В. Лисица

Одной из главных проблем, стоящих сегодня при получении тонкодисперсных порошков является является снижение издержек при измельчении различных материалов. При этом особое внимание уделяется качеству получаемых материалов и в частности в ряде случаев намолу аппаратурного металла.

Измельчение материалов в мельницах ударного действия производится за счет высокой центробежной силы, которая перемещает загружаемый материал и направляет его на отражательную плиту в камере измельчения. Размер готового продукта может регулироваться изменением частоты вращения ускорителя и конструкцией встроенных в центробежную мельницу воздушных классификаторов. Недоизмельченный продукт возвращается обратно в мельницу (замкнутый цикл).

Одна из ведущих российских фирм по добыче благородных металлов ОАО Полиметалл стала инициатором создания компании Новые технологии, научно-технические и машиностроительные разработки которой являются продолжением исследований, начатых в 1980-90 г.г. в рамках программ Минсредмаша. Исследования выполненые силами специалистов и научных коллективов, влившихся в свое время в МНПО «Полиметалл» и являющихся инициаторами, идеологами и создателями данной техники позволили решить проблемы о которых говорилось выше, для чего в конструкции центробежных машин была применена так называемая воздушная опора. Это дало возможность разработать уникальные в своем роде центробежно-ударные мельницы, которые позволяют измельчать материалы до 40 – 50 мкм.

Успешный поиск способов повышения интенсификации процесса разрушения рудных и нерудных материалов в центробежных установках с одновременным уменьшением энергозатрат на единицу измельченного продукта позволяют прогнозировать качественный сдвиг в организации процесса измельчения различных материалов.

Новые технологии производит несколько типоразмеров центробежных мельниц, а также различные типы воздушных классификаторов. Установка дробилки в замкнутый цикл с классификатором дает возможность получать материал заданной крупности. Большая гамма выпускаемого оборудования дает широкие возможности в его применении в самых различных процессах.

Типовая схема вертикальной центробежной мельницы со встроеным классификатором

1. Питание мельницы фракции менее 70 мм 2. Ускоритель 3. Отвойная плита 4. Воздушный классификатор 5. Выгрузка недоизмельчённого материала 6. Недоизмельчённый материал 7. Электропривод 8. Выгрузка готового продукта

Мельница с классификатором в Пиндушах. Материал - шунгит.

Центробежно-ударная мельница Титан М работает следующим образом. Исходный материал подается через бункер (1) в центр ускорителя 2. Вылетающий из ускорителя материал измельчается об отбойные плиты 3. Мельница просасывается вентилятором. Материал крупнее граничной крупности выгружается через патрубок (5) и возвращается на доизмельчение элеватором (на схеме не показано). Материал крупностью меньшей граничной в виде аэросмеси поступает в секцию классификации (4), где происходит дополнительное разделение. Недоизмельченный материал (6) возвращается в ускоритель, а готовый продукт (8) осаждается в циклонах (не показано).

Помимо центробежных мельниц ЗАО «Новые технологии» также производит различные по конструкции воздушные классификаторы.

Среди методов сухой классификации наиболее перспективным является разделение материалов в воздушном потоке. При этом пневматическая классификация позволяет реализовать процесс разделения порошкообразных материалов в широком диапазоне размеров частиц (от миллиметров до микрон). Причем в диапазоне граничных крупностей 10-160 мкм она часто является практически безальтернативным способом классификации. При отсутствии в достаточных количествах естественного песка, данный наполнитель можно получить на центробежно-ударных мельницах (производительность разрабатываемых и выпускаемых мельниц от 0,2 до 25 т/ч), на которых благодаря встроенному с плавной регулировкой классификатора можно получать готовые продукты с заданным модулем крупности. Кроме искусственного песка данная мельница позволяет получать марочный цемент, восстанавливать первоначальные свойства лежалых цементов и т.д.

Новые технологии разрабатывает и производит большую гамму центробежного оборудования, обеспечивающего высокоэффективное дробление, измельчение и классификацию различных материалов любой крепости и твердости.

Для сепарации порошкообразных материалов выпускаются различные типы воздушных классификаторов, в том числе динамические центробежные классификаторы для разделения тонкодисперсных материалов (производительность от 1 до 100 т/ч), каскадно-гравитационные классификаторы для получения от двух до четырех продуктов одновременно (производительность от 1 до 50 т/ч).

Принцип действия изготавливаемых центробежных классификаторов основан на разделении исходного порошкообразного материала на грубую и тонкую фракции в противоточной зоне разделения, вихревое движение аэросмеси в которой генерируется за счет вращения ротора (принудительный вихрь). Регулировка граничной крупности разделения в классификаторе осуществляется изменением скорости вращения ротора и расхода воздуха.

Принципиальная схема классификатора

1.направляющие лопатки; 2.загрузочные желоба; 3.ротор; 4.электродвигатель; 5.выходной патрубок тонкого продукта; 6.выходной патрубок грубого продукта

Конструкция многофракционного каскадно-гравитационного классификатора представляет собой набор сепарационных модулей, расположенных друг над другом и состоящих из параллельно расположенных вертикальных сепарационных шахт. Граничная крупность в сепарационных шахтах регулируется расходом воздуха через основные и перечистные модули.

Принципиальная схема гравитационного многофракционного классификатора

1. Сепарационная секция 2. Воздухораспределительные полки 3. Загрузочный патрубок 4. Патрубок отвода грубого продукта разделения 5,6.Патрубки отвода промежуточных продуктов разделения 7. Патрубок отвода тонкого продукта разделения

Благодаря оригинальности ряда конструкторских решений классификатор отличается исключительно низкой материалоемкостью и может быть смонтирован на любой отметке с минимальными капитальными затратами, что имеет решающее значение на стадии проектирования, при модернизации существующего производства.

<<< Назад