<<< Назад

Получить коммерческое предложения по дробилке или ДСУ

Поставленное оборудование

Конусная дробилка и дробилка Титан Д

Конусные дробилки – традиционное и давно применяемое оборудование в стадиях мелкого и среднего дробления. Компания Новые Технологии производит дробилку Титан Д, которые находят применения в стадии мелкого дробления и грубого измельчения. Представленная ниже статья позволит показать преимущества дробилки Титан Д перед конусной дробилкой

1.Снижение лещадности щебня

Основным преимуществом центробежных дробилок Титан по сравнению с любыми конусными дробилками является более качественный готовый продукт. Гарантированная лещадность продуктов дробления получаемых на дробилках Титан не превышает 10%, т.е. возможно производство щебеня 1 группы. На большинстве не склонных к лещадности материалов получается даже ниже 5-7%. При этом кубовидность на дробилках Титан Д сохраняется во всех классах, включая мелкие.

На традиционных конусных наиболее качественной является фракция 10-20 мм, во фракции 5-10 мм содержание лещадных зерен может доходить до 30%, во фракции 0-5мм лещадность практически всегда превышает 50%. Такая высокая лещадность не позволяет использовать отсевы дробления, получающиеся при производстве щебня на конусной дробилке, как искусственный песок. То есть более 30% продуктов дробления не может использоваться и выкидывается, что требует выделения больших площадей для отвалов, тем самым снижается рентабельность производства.

Тот же самый вывод можно сделать относительно щебня, получающегося на дробилках, реализующих принцип «дробления в слое». Лещадность в крупных фракциях 10-20 мм на этом современном оборудовании получается в рамках 10-15%, что хорошо для строительного щебня. Однако энергии дробилки не хватает для разрушения лещадных кусков породы в мелких классах. Так в классе 5-10 мм также получается лещадность 15-20% и даже выше, а в классе отсевах 0-5 лещадность достигает до 35%. Поэтому отсевы, полученные на конусных дробилках «при дроблении в слое», тоже не могут использоваться в производстве качественного строительного бетона и в асфальте для верхних слоев дорожных покрытий.

2.Увеличение прочности готового продукта

При ударном дроблении на дробилках Титан происходит увеличение прочности в среднем на 5-6% по сравнению с исходным материалом. Объяснить прирост прочности можно тем, что дробление при свободном ударе в основном идет по наиболее слабым местам. В результате уменьшается количество трещин и улучшается форма щебня, приближая её к округлой, и готовый продукт становится прочнее исходного. Стоит упомянуть один нюанс - упрочнение идёт до скорости удара 50-65 м/с – скорости, принятой для производства щебня. При центробежном дроблении руды скорость удара повышается до 80-100 м/сек, что приводит к образованию новых трещин и снижению средней крупности в готовом продукте, что способствует увеличению производительности процесса измельчения в шаровых мельницах.

При дроблении на конусных дробилках такого эффекта нет.

3. Отсев – дефицитный искусственный песок

Центробежное дробление связано с увеличенным выходом мелкой фракции 0-5 мм, или отсевы. Необходимо отметить, что очевидным следствием снижения лещадности готового продукта после центробежно-ударного дробления на дробилках Титан, является увеличение на 10-15% по сравнению с традиционным оборудованием выхода класса 0-5мм, или отсевов. Объяснение простое: в класс попадают все обломки лещадных зёрен, которые откалываются от куска в процессе удара, улучшая тем самым его форму.

До недавнего времени это было негативным фактором, большое количество отсевов относили к издержкам ударного дробления. Тенденция начинается изменяться сегодня, когда дробилки Титан Д приобретаются для производства отсевов, так как он является высококачественным искусственным песком с лещадностью ниже 10% во всех классах крупности, с активной свободной поверхностью и высокой прочностью.

В некоторых регионах России наблюдается дефицит песка и дробильное оборудование Титан здесь очень востребовано. Стоит отметить, что вся Европа, и некоторые страны Юго-Восточной Азии, отказались от использования природных песков либо из-за отсутствия качественных месторождений, либо по экологическим причинам. Поэтому дробилки Титан выигрывают в этих регионах тендеры именно из-за большего выхода мелких классов.

Искусственный песок класса 0-5 мм очень интересует производителей асфальта для верхних слоев дорожного покрытия. Асфальтовые заводы практически получают безотходное производство, используя отсев с его шероховатой поверхностью и кубовидной формой, дающей более плотную укладку и экономию битума.

Класс 0-5 мм с успехом используется в строительстве для производства высококачественного бетона, уменьшая расход цемента в производстве до 15%. При этом прочность бетона также повышается за счет формы и большей прочности зерен по сравнению с естественным песком. Необходимо отметить также имеющийся временный эффект механоактивации, который при снижении времени от дробления до начала производства бетона, увеличивающий прочность бетона в 1,6 раза.

Искусственный песок эффективно используется в производстве тротуарной плитки, в производстве сухих строительных смесей, в водоподготовке и т.п. У многих покупателей дробилок Титан не остается отходов производства щебня. Весь полученный в результате дробления продукт является товаром и находит своего потребителя. Вопрос только в соответствующем исследовании имеющегося в регионе рынка и рекламе.

Отсевы же с конусных дробилок из-за высокой лещадности не могут применяться с таким же успехом. Лещадность отсевов конусных дробилок приводит к расслаиванию бетонной или асфальтовой смеси, неровному слою и трудности нанесения, в случае использования такого отсева в сухих строительных смесях. Лещадность также приводит к повышенному расходу связующих (битума в асфальте и цемента в бетоне), что в конечном счете, сказывается не только на стоимости, но и на прочности изделий.

4. Простота эксплуатации дробилок Титан

Все основные узлы дробилки Титан легко доступны для контроля и обслуживания. За диагностический контроль состояния вращающихся частей отвечает автоматика, входящая в стандартный комплект поставки, позволяющая определить возможные нарушения в работе дробилки задолго до возможного выхода из строя какого-либо из узлов.

Центробежные дробилки Титан отличает малая металлоемкость, одна из самых низких в классе дробилок среднего и мелкого дробления. При этом вес деталей, которые теоретически могут выйти из строя или износиться и требовать замены или ремонта, не превышает 500 кг. Самой большой вес имеет двигатель привода весом 2.5 тонны. Для простоты обслуживания дробилки в комплекте с дробилкой может быть поставлен тельфер.

Чрезвычайно низкий уровень вибраций, передающийся от работающих частей дробилки к ее корпусу и опорам, позволяет устанавливать дробилку практически на землю (бетонные блоки) или на перекрытие здания. Единственным требованием является горизонтальность установки и поддержания этой горизонтальности в процессе эксплуатации.

Конусные дробилки не могут поставить себе в достоинства ни удобство обслуживания, ни низкую металлоёмкость. Так как разрушение идёт за счёт вибраций и перемещения массивного дробящего конуса, то для установки будет необходима установка массивного фундамента и как следствие больших капиталовложений.

5.Широкий диапазон крупности готового продукта

В отличие от конусных дробилок, где изначально в технических параметрах есть ограничение по размеру выходной щели, на дробилке Титан легче и удобнее изменять крупность готового продукта, то есть получать более грубый или более мелкий продукт.

Крупность готового продукта регулируется сеткой грохота или иным классифицирующем устройством. А выход готового класса зависит от скорости вылета материала из ускорителя в камеру измельчения. Для изменения скорости вылета и значит грансостава, не требуется больших капиталовложений. Достаточно изменить установить ускоритель с другим диаметром, который даст повышение скорости за счет увеличение диаметра или понижение за счет уменьшение диаметра ускорителя. Возможно также замена двигателя на другой с другими оборотами. Или на новых дробилках с клиноремённой передачей установкой других шкивов. Самый же дорогой, но универсальный вариант - покупка преобразователя.

На сегодняшний день на дробилке Титан достигаются скорости дробления от 40 м/с до 120 м/с.

6. Стабильность и равномерность грансостава

Еще одним конкурентным свойством центробежных дробилок является стабильность гранулометрического состава дробленого продукта, не зависящего от износа футеровочных элементов (дробящего конуса в конусной дробилке или плиты в щековых дробилках) дробилки. В конусных дробилках постоянно надо следить за крупностью готового продукта и регулярно уменьшать щель между конусами по мере их износа. К тому же увеличение щели в конусных дробилках влияет на увеличение выхода лещадного продукта, а, следовательно, и на конечную стоимость щебня.

Центробежное дробление позволяет не заботиться о связи качества продукта с износом рабочих органов, так как гранулометрический состав и форма готового материала зависят только от скорости дробления, которая не зависит от износа.

7.Защита от проблем с неравномерностью питания

Важным условием получением кубовидного щебня в конусной дробилке, реализующей принцип «дробления в слое», является необходимость работы под завалом и безотказность автоматики отслеживающей наличие «шапки» на дробилке.

В дробилке Титан неравномерностью питания и связанные с ними повышения вибрации гасится, имеющимся воздушным подвесом. Именно это конструкторское решение позволяет выдерживающая в 10 раз большие дисбалансы по сравнению с западными аналогами центробежных дробилок

8.Защита от износа

В конусных дробилках дробление идёт при давлении и сдвиге на материал между дробящим и неподвижным конусом, как в жерновах. Износ конусов на некоторых материалах может быть очень серьёзным.

Центробежную же дробилку Титан Д по праву можно назвать одной из самых защищённых от износа. Дробимый материал соприкасается с рабочими органами дробилки буквально в нескольких местах. Во всей конструкция дробилки прослеживается идеология самофутеровки.

Стоит также отметить, что работа, которую проводит компания Новые Технологии, в поисках увеличения срока службы быстроизнашиваемых элементов не прекращается и мы постоянно совершенствуем и находим новые материалы и улучшаем форму деталей.

ПГС. Не менее 3-х сколов на поверхности
 

<<< Назад